کابل‌های فیبر نوری در نفت و گاز: تضمین ارتباط قابل اعتماد

کابل‌های فیبر نوری برای ارتباطات قابل اعتماد در صنعت نفت و گاز ضروری هستند. آن‌ها پهنای باند بی‌نظیر، مصونیت در برابر تداخل الکترومغناطیسی و انتقال داده‌ها در فواصل طولانی در محیط‌های خشن را فراهم می‌کنند. این امر مستقیماً به نیاز حیاتی برای انتقال داده‌های قوی پاسخ می‌دهد. مشکلات ارتباطی می‌تواند منجر به ضررهای مالی قابل توجهی شود که به طور بالقوه سالانه ده‌ها هزار دلار برای هر کارمند هزینه دارد.

نکات کلیدی

• کابل‌های فیبر نوریبرای نفت و گاز بسیار مهم هستند. آنها داده‌ها را سریع ارسال می‌کنند و در مکان‌های دشوار به خوبی کار می‌کنند.
• این کابل‌ها به حفظ ایمنی کارگران کمک می‌کنند. همچنین تضمین می‌کنند که عملیات نفت و گاز به راحتی انجام شود.
• فیبر نوری به یافتن نفت و گاز کمک می‌کند. آنها همچنین خطوط لوله را بررسی کرده و ماشین‌آلات را از راه دور کنترل می‌کنند.

چالش‌های ارتباطی منحصر به فرد در عملیات نفت و گاز

محیط‌های عملیاتی سخت برای کابل فیبر نوری

عملیات نفت و گاز در برخی از چالش برانگیزترین محیط‌های کره زمین انجام می‌شود. تجهیزات، از جمله زیرساخت‌های ارتباطی، باید شرایط سختی را تحمل کنند. به عنوان مثال، کابل‌های فیبر نوری اغلب در دماهای بین -40 درجه سانتیگراد تا +85 درجه سانتیگراد کار می‌کنند. کابل‌های تخصصی حتی می‌توانند دماهای تا 500 درجه سانتیگراد را تحمل کنند، و برخی از فیبرهای نوری تا 1000 درجه سانتیگراد را تحمل می‌کنند. این کابل‌ها همچنین با فشار بسیار زیادی روبرو هستند که برای تحمل شرایط فشار بالا تا 5000 بار طراحی شده‌اند. چنین انعطاف‌پذیری برای انتقال داده قابل اعتماد در بیابان‌ها، مناطق قطبی و تاسیسات اعماق دریا بسیار مهم است. Dowell راه‌حل‌هایی برای این محیط‌های دشوار ارائه می‌دهد.

عملیات از راه دور و توزیع‌شده که به کابل فیبر نوری نیاز دارند

تأسیسات نفت و گاز اغلب در مناطق دورافتاده و ایزوله، دور از مراکز شهری واقع شده‌اند. به عنوان مثال، خطوط لوله اغلب هزاران مایل در چندین ایالت یا کشور امتداد دارند. این گستردگی جغرافیایی وسیع، راه‌حل‌های ارتباطی قوی و دوربرد را ضروری می‌سازد. کارشناسان اغلب نیاز دارند با کارکنان میدانی صدها مایل دورتر یا حتی در نقاط مختلف جهان ارتباط برقرار کنند. سکوها و دکل‌های دریایی نیز به اتصالات قابل اعتمادی نیاز دارند که اغلب برای دسترسی جهانی خود به ارتباطات ماهواره‌ای متکی هستند. این ماهیت توزیع‌شده، ارتباطات را به یک چالش پیچیده تبدیل می‌کند.

بحرانی بودن انتقال داده در زمان واقعی از طریق کابل فیبر نوری

انتقال داده‌ها در زمان واقعی برای ایمنی و کارایی در عملیات نفت و گاز بسیار مهم است. سیستم‌های کنترل، فرآیندهای حیاتی را رصد می‌کنند و نیاز به بازخورد فوری دارند. به عنوان مثال، یک سیستم آزمایشی نظارت بر فشار، به طور متوسط ​​​​تاخیر ۱۵۰ میلی‌ثانیه را به دست آورد که نیازهای ارتباطی در زمان واقعی صنعتی را برآورده می‌کند. سیستم‌های مدرن ایمنی-حیاتی اغلب به پاسخ‌های سریع‌تری نیاز دارند که گاهی اوقات به تأخیر کمتر از میلی‌ثانیه نیاز دارند. این جریان سریع داده‌ها، تصمیم‌گیری سریع را امکان‌پذیر می‌کند و از خطرات احتمالی جلوگیری می‌کند. قابلیت اطمینانکابل فیبر نوریتضمین می‌کند که این داده‌های حیاتی بدون وقفه منتقل شوند.

مزایای کلیدی کابل‌های فیبر نوری برای ارتباطات نفت و گاز

پهنای باند و ظرفیت بالای داده کابل فیبر نوری

صنعت نفت و گاز حجم عظیمی از داده‌ها را تولید می‌کند، از بررسی‌های لرزه‌نگاری گرفته تا نظارت بر چاه‌ها در لحظه. این امر مستلزم زیرساخت‌های ارتباطی است که بتوانند حجم عظیمی از داده‌ها را با سرعت بالا مدیریت کنند.کابل‌های فیبر نوریدر این زمینه برتری دارند و پهنای باند و ظرفیت داده بسیار بالاتری را در مقایسه با کابل‌های مسی سنتی ارائه می‌دهند. آنها به طور معمول از سرعت‌های 10 گیگابیت بر ثانیه، 40 گیگابیت بر ثانیه و 100 گیگابیت بر ثانیه پشتیبانی می‌کنند و قابلیت افزایش سرعت تا 400 گیگابیت بر ثانیه و فراتر از آن را نیز دارند. ظرفیت‌های آینده می‌توانند به ترابیت بر ثانیه (Tbps) برسند.

این ظرفیت برتر، انتقال کارآمد داده‌ها را برای عملیات پیچیده تضمین می‌کند و امکان تجزیه و تحلیل و تصمیم‌گیری سریع‌تر را فراهم می‌آورد.

مصونیت در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) با کابل فیبر نوری

محیط‌های نفت و گاز مملو از منابع تداخل الکترومغناطیسی (EMI) مانند موتورهای قدرتمند، ژنراتورها و خطوط برق ولتاژ بالا هستند. این موارد می‌توانند سیگنال‌های الکتریکی حمل شده توسط کابل‌های مسی را به شدت مختل کنند و منجر به تخریب داده‌ها و اختلال در ارتباطات شوند. با این حال، کابل‌های فیبر نوری در برابر EMI مصون هستند. آن‌ها از مواد دی‌الکتریک تشکیل شده‌اند و به صورت غیرفعال عمل می‌کنند، به این معنی که در محل حسگر به برق نیاز ندارند. این طراحی ذاتی از تخریب سیگنال در موارد زیر جلوگیری می‌کند:

• تداخل پالس فرکانس پایین (LPI)
• تداخل خطوط برق (PLI)

ایزولاسیون الکتریکی و عدم نیاز به برق در سر حسگر، خطر خرابی را هنگام قرار گرفتن در معرض مایعات رسانا مانند آب یا مایعات مخزن نیز کاهش می‌دهد. این مصونیت، ارتباط پایدار و قابل اعتماد را در محیط‌های دارای نویز الکتریکی تضمین می‌کند.

انتقال در مسافت‌های طولانی با حداقل تلفات با استفاده از کابل فیبر نوری

عملیات نفت و گاز اغلب مسافت‌های وسیعی را در بر می‌گیرد، از شبکه‌های گسترده خط لوله گرفته تا سکوهای دریایی دورافتاده. انتقال قابل اعتماد داده‌ها در این مسیرهای طولانی، چالش مهمی را برای روش‌های ارتباطی سنتی ایجاد می‌کند. کابل‌های فیبر نوری سیگنال‌های نوری را با حداقل تضعیف منتقل می‌کنند و به آنها اجازه می‌دهند مسافت‌های بسیار بیشتری را بدون نیاز به تقویت مکرر سیگنال پوشش دهند. این قابلیت، پیچیدگی زیرساخت‌ها و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و آنها را برای اتصال دارایی‌ها و مراکز کنترل پراکنده ایده‌آل می‌کند.

ایمنی و امنیت بیشتر با کابل فیبر نوری

ایمنی در صنعت نفت و گاز، به ویژه در محیط‌هایی با گازها و مایعات قابل اشتعال، از اهمیت بالایی برخوردار است. کابل‌های فیبر نوری جریان الکتریکی را حمل نمی‌کنند و خطر جرقه یا اتصال کوتاه الکتریکی که می‌تواند باعث اشتعال محیط‌های انفجاری شود را از بین می‌برند. این امر باعث می‌شود که آنها ذاتاً برای استقرار در مناطق خطرناک ایمن‌تر باشند. علاوه بر این، ارتباط فیبر نوری امنیت بیشتری را ارائه می‌دهد. دسترسی به خط فیبر نوری بدون تشخیص بسیار دشوار است و کانالی امن برای داده‌های عملیاتی حساس فراهم می‌کند و از دسترسی غیرمجاز جلوگیری می‌کند.

دوام و طول عمر کابل فیبر نوری

شرایط سخت محیط‌های نفت و گاز، تجهیزات فوق‌العاده بادوامی را می‌طلبد. کابل‌های فیبر نوری برای مقاومت در برابر دماهای شدید، فشارهای بالا و مواد خورنده موجود در کاربردهای زیر دریا و چاه طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، کابل‌های زیردریایی با مسافت طولانی، عمر طراحی بیش از 25 سال دارند. سیستم‌های زیر دریا، از جمله کابل‌ها، طوری طراحی شده‌اند که حداقل 25 سال در شرایط محیطی شدید با موفقیت کار کنند. در حالی که طول عمر مهندسی شده قوی است، تجزیه و تحلیل کابل‌های تکرارشونده که از سال 2010 از رده خارج شده‌اند، نشان می‌دهد که میانگین طول عمر اقتصادی آنها 17 سال است. شرکت‌هایی مانند Dowell با ارائه راه‌حل‌های فیبر نوری قوی و بادوام متناسب با این شرایط دشوار، به این زیرساخت حیاتی کمک می‌کنند. انعطاف‌پذیری آنها عملکرد مداوم را تضمین می‌کند و نیاز به تعویض‌های مکرر را کاهش می‌دهد و به تداوم عملیاتی و صرفه‌جویی در هزینه کمک می‌کند.

کاربردهای کابل‌های فیبر نوری در نفت و گاز

پایش و سنجش درون چاهی با کابل فیبر نوری

کابل‌های فیبر نورینقش حیاتی در نظارت و حسگری درون چاهی دارند و داده‌های بلادرنگ را از اعماق چاه‌های نفت و گاز ارائه می‌دهند. این حسگرها دقت و قابلیت اطمینان بی‌نظیری را در شرایط دشوار ارائه می‌دهند. مهندسان از انواع مختلف حسگرهای فیبر نوری برای نظارت بر پارامترهای حیاتی مانند دما و فشار استفاده می‌کنند.

انواع رایج حسگرهای فیبر نوری عبارتند از:

• پراکندگی رامان (مورد استفاده در DTS)این روش به برهمکنش‌های فونونی ناشی از دما حساس است. معمولاً برای حسگری توزیع‌شده دما (DTS) استفاده می‌شود.
• پراکندگی بریلوئن (مورد استفاده در DSS و DTS)این تکنیک از طریق تحلیل تغییر فرکانس به کرنش و دما پاسخ می‌دهد. این تکنیک در حسگری کرنش توزیع‌شده (DSS) و حسگری دمای توزیع‌شده (DTS) کاربرد دارد.

سنسورهای فشار خاص نیز از فیبر نوری استفاده می‌کنند:

• سنسور فشار FBGاین حسگرها جمع و جور، مقاوم در برابر تداخل الکترومغناطیسی و ایمن هستند. آنها قابلیت‌های حسگری توزیع‌شده را ارائه می‌دهند. حسگرهای FBG دماها و فشارهای بالا (تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد و ۱۰۰ مگاپاسکال) را اندازه‌گیری کرده‌اند. آنها به طور پایدار در محیط‌های درون چاهی (مثلاً ۰-۱۵۰ درجه سانتیگراد و ۰-۸۰ مگاپاسکال) با حساسیت فشار بالا عمل می‌کنند و الزامات دقت برای بهره‌برداری درون چاهی را برآورده می‌کنند.
• سنسور فشار گاز مایع (LPFG)حسگرهای توری فیبری با دوره تناوب طولانی از طریق مدولاسیون ضریب شکست دوره‌ای عمل می‌کنند. این امر امکان جفت شدن هم جهت نور را فراهم می‌کند. طول موج‌های رزونانس آنها به تغییرات دما و ضریب شکست خارجی بسیار حساس هستند و آنها را برای حسگری فشار مناسب می‌کنند.

جدول زیر انواع اصلی حسگر فیبر نوری و کاربردهای آنها را خلاصه می‌کند:

اکتشاف لرزه‌ای و جمع‌آوری داده‌ها با استفاده از کابل فیبر نوری

اکتشاف لرزه‌ای برای نقشه‌برداری از ساختارهای زمین‌شناسی زیرسطحی به شدت به جمع‌آوری دقیق داده‌ها متکی است. کابل‌های فیبر نوری این فرآیند را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند. آن‌ها حجم زیادی از داده‌های لرزه‌ای را از آرایه‌های حسگرها به واحدهای پردازش با دقت و سرعت بالا منتقل می‌کنند. ژئوفون‌های سنتی اغلب از تداخل الکترومغناطیسی و افت سیگنال در فواصل طولانی رنج می‌برند. با این حال، حسگرهای فیبر نوری سیگنال‌های واضح و بدون تداخل ارائه می‌دهند. این امر به ژئوفیزیکدانان اجازه می‌دهد تا تصاویر دقیق‌تری از مخازن زیرزمینی ایجاد کنند و منجر به استراتژی‌های حفاری و تولید کارآمدتر شود. ماهیت مستحکم این کابل‌ها همچنین عملکرد قابل اعتماد را در شرایط میدانی چالش‌برانگیز تضمین می‌کند.

شبکه‌های ارتباطی پلتفرم و دکل با کابل فیبر نوری

سکوها و دکل‌های نفت و گاز فراساحلی به شبکه‌های ارتباطی قوی و قابل اعتماد نیاز دارند. این شبکه‌ها پرسنل، سیستم‌های کنترل و مراکز داده را به هم متصل می‌کنند. کابل‌های فیبر نوری ستون فقرات این زیرساخت‌های ارتباطی حیاتی را تشکیل می‌دهند.

معماری‌های شبکه رایج پیاده‌سازی شده روی پلتفرم‌ها عبارتند از:

• معماری سه لایه: این طراحی شامل لایه‌های هسته، توزیع و دسترسی است. این طراحی، شبکه را به طور کارآمد سازماندهی می‌کند. لایه هسته، داده‌های پرسرعت را مدیریت می‌کند، لایه توزیع، ترافیک را مدیریت می‌کند و لایه دسترسی، دستگاه‌های انتهایی را به هم متصل می‌کند.
• ستون فقرات فیبر نوری: این فناوری از کابل‌های فیبر نوری برای افزایش سرعت و قابلیت اطمینان انتقال داده استفاده می‌کند. این فناوری در برابر تداخل الکترومغناطیسی مقاوم بوده و پهنای باند بالایی را ارائه می‌دهد.
• اتصال بی‌سیماین فناوری‌ها مانند وای‌فای و اتصالات ماهواره‌ای را در بر می‌گیرد و انعطاف‌پذیری و تحرک را برای پرسنل روی پلتفرم فراهم می‌کند.
• محاسبات لبه‌ایاین امر نیاز به ارسال تمام داده‌ها به مراکز داده داخلی را کاهش می‌دهد. این امر کارایی پردازش داده‌ها را بهبود می‌بخشد و تأخیر را برای برنامه‌های حساس به زمان کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، راهکارهای پیشرفته اتصال، عملیات فراساحلی را بهبود می‌بخشند:

• شبکه فیبر نوری فوق سریع زیر دریا: این امر دسترسی به پهنای باند با ظرفیت بالا را فراهم می‌کند. این امر امکان تصمیم‌گیری سریع‌تر، افزایش کارایی، بهبود ایمنی و کاهش هزینه‌های عملیاتی را فراهم می‌کند. در مقایسه با ارتباطات ماهواره‌ای سنتی، عملاً هیچ تأخیری ندارد.
• شبکه 4G LTE فراساحلی: این امر دسترسی شبکه را به سکوها و کشتی‌های متحرک و چرخان گسترش می‌دهد. حتی در شرایط آب و هوایی چالش برانگیز، پیوندهای ارتباطی قابل اعتمادی ارائه می‌دهد. این امر محدودیت‌های تأخیر بالا و پهنای باند محدود در گزینه‌های ماهواره‌ای را برطرف می‌کند.
• اتصال رادیویی نقطه به نقطهاین فناوری اثبات‌شده در جایی که کابل‌کشی فیبر پیچیده یا پرهزینه است، مؤثر است. این فناوری ظرفیت بالا، تأخیر کم و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می‌دهد. اپراتورها معمولاً از آن برای اتصال سکوهای ثابت فراساحلی استفاده می‌کنند.

نظارت بر خط لوله و تشخیص نشتی از طریق کابل فیبر نوری

خطوط لوله، نفت و گاز را در فواصل طولانی منتقل می‌کنند و نظارت مداوم را برای ایمنی و حفاظت از محیط زیست ضروری می‌سازند. کابل‌های فیبر نوری یک راه‌حل پیشرفته برای نظارت بر خط لوله و تشخیص نشت ارائه می‌دهند. سیستم‌های حسگر آکوستیک توزیع‌شده (DAS)، با استفاده از فیبر نوری، ارتعاشات جزئی را در امتداد خط لوله تشخیص می‌دهند. این ارتعاشات می‌توانند نشت، نفوذ یا سایر ناهنجاری‌ها را نشان دهند.

سیستم‌های حسگر صوتی توزیع‌شده فیبر نوری (DAS) ارتعاشات ضعیف ناشی از نشت در خط لوله را تشخیص می‌دهند. در آزمایش‌ها، کوچکترین نشتی که با موفقیت تشخیص داده شد (1 میلی‌متر در 5 بار) مربوط به نرخ نشتی تقریباً 0.14٪ از حجم جریان بود. اکثر سیستم‌های تشخیص نشتی رایج معمولاً نمی‌توانند به این مقدار دست یابند. این رویکرد، نشتی‌های خط لوله گاز را با نرخ‌هایی بسیار کمتر از 1٪ از حجم جریان خط لوله تشخیص و مکان‌یابی می‌کند.

سیستم‌های DAS دقت بالایی در شناسایی رویدادهای خط لوله نشان می‌دهند:

این سطح بالای دقت به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به سرعت مشکلات بالقوه را شناسایی و برطرف کنند و از آسیب‌های زیست‌محیطی قابل توجه و ضررهای اقتصادی جلوگیری کنند.

مراکز عملیات و کنترل از راه دور که توسط کابل فیبر نوری تغذیه می‌شوند

صنعت نفت و گاز به طور فزاینده‌ای به عملیات از راه دور و مراکز کنترل متمرکز متکی است. این تأسیسات، دارایی‌های گسترده را از یک مکان واحد مدیریت می‌کنند. کابل‌های فیبر نوری برای اتصال این سایت‌های دورافتاده به مراکز کنترل ضروری هستند. آن‌ها ارتباط با پهنای باند بالا و تأخیر کم را که برای تبادل داده در زمان واقعی و کنترل از راه دور تجهیزات لازم است، فراهم می‌کنند. این امر اپراتورها را قادر می‌سازد تا از صدها یا هزاران مایل دورتر، بر تولید نظارت کنند، پارامترها را تنظیم کنند و به حوادث پاسخ دهند. قابلیت اطمینان و سرعت شبکه‌های فیبر نوری از تحول دیجیتال صنعت پشتیبانی می‌کند، کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد، نیاز به پرسنل در محل را کاهش می‌دهد و ایمنی کلی را بهبود می‌بخشد.

چالش‌ها و چشم‌انداز آینده کابل‌های فیبر نوری

ملاحظات نصب و نگهداری کابل فیبر نوری

استقرارکابل‌های فیبر نوریدر صنعت نفت و گاز، چالش‌های منحصر به فردی وجود دارد. نصب اغلب در محیط‌های دورافتاده و خشن انجام می‌شود و به تجهیزات تخصصی و پرسنل بسیار آموزش‌دیده نیاز دارد. به عنوان مثال، نصب در زیر دریا نیازمند تکنیک‌های دقیق نصب و محافظت قوی در برابر عناصر دریایی است. نگهداری از این شبکه‌های پیچیده همچنین نیاز به بازرسی‌های منظم و تعمیرات سریع برای اطمینان از عملکرد مداوم دارد. شرکت‌ها باید برای این پیچیدگی‌های لجستیکی برنامه‌ریزی کنند تا زمان آماده به کار سیستم را به حداکثر برسانند.

تحلیل هزینه-فایده استقرار کابل فیبر نوری

سرمایه‌گذاری اولیه برایکابل فیبر نوریزیرساخت‌ها می‌توانند قابل توجه باشند. این شامل هزینه‌های کابل‌های تخصصی، نصب و ادغام با سیستم‌های موجود می‌شود. با این حال، مزایای بلندمدت اغلب از این هزینه‌های اولیه بیشتر است. سیستم‌های فیبر نوری در مقایسه با راه‌حل‌های سنتی مسی، قابلیت اطمینان برتر، ظرفیت داده بالاتر و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تری را ارائه می‌دهند. طول عمر طولانی‌تر و نیازهای نگهداری کمتر آنها به مرور زمان باعث صرفه‌جویی قابل توجهی می‌شود. این امر آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای عملیات حیاتی نفت و گاز تبدیل می‌کند.

فناوری‌ها و روندهای نوظهور در استفاده از کابل فیبر نوری

آینده فیبر نوری در نفت و گاز شامل نوآوری مداوم در مواد و قابلیت‌های حسگری است. تولیدکنندگان مواد پیشرفته‌ای مانند فیبرهای زرهی، مقاوم در برابر آتش و محافظت‌شده در برابر اشعه ماوراء بنفش را برای برآورده کردن استانداردهای سختگیرانه برای محیط‌های سخت توسعه می‌دهند. فناوری پوشش کربنی از طریق یک لایه کربنی قوی، عملکرد را بهبود می‌بخشد. این لایه به عنوان مانعی در برابر انتشار هیدروژن عمل می‌کند و عملکرد را در دماهای بالا تضمین می‌کند. طرح‌های کابل فیبر نوری تخصصی دارای دمای انتقال شیشه‌ای بالا و تأییدیه ناسا برای انتشار گاز کم هستند. این کابل‌ها برای کاربردهای دما بالا مانند کوره‌های صنعتی و سیستم‌های هوافضا مناسب هستند. آنها همچنین دوام فوق‌العاده‌ای در محیط‌های خورنده مانند کارخانه‌های شیمیایی و سکوهای نفتی فراساحلی نشان می‌دهند. داول در این پیشرفت‌ها مشارکت دارد و راه‌حل‌هایی برای شرایط سخت ارائه می‌دهد. روندهای نوظهور شامل توسعه کابل‌های مقاوم و مقاوم در برابر دمای بالا است. آنها همچنین شامل ادغام حسگرهای فیبر نوری برای نظارت و کنترل در شرایط سخت هستند.

کابل‌های فیبر نوری برای ارتباطات قابل اعتماد و با کارایی بالا در صنعت نفت و گاز ضروری هستند. آنها باعث افزایش بهره‌وری عملیاتی، افزایش ایمنی و پشتیبانی از تحول دیجیتال می‌شوند. این کابل‌ها به طور مؤثر بر چالش‌های منحصر به فرد محیطی و عملیاتی غلبه می‌کنند. شرکت‌هایی مانند Dowell (https://www.fiberopticcn.com/about-us/) زیرساخت‌های حیاتی را فراهم می‌کنند و به طور قابل توجهی به این بخش حیاتی کمک می‌کنند.

سوالات متداول

چه چیزی کابل‌های فیبر نوری را برای عملیات نفت و گاز ایده‌آل می‌کند؟

کابل‌های فیبر نوریپهنای باند بالا، مصونیت در برابر تداخل الکترومغناطیسی و انتقال داده در مسافت‌های طولانی را ارائه می‌دهند. آنها همچنین ایمنی و دوام بیشتری را در محیط‌های خشن فراهم می‌کنند.

کابل‌های فیبر نوری چگونه به نظارت بر خطوط لوله کمک می‌کنند؟

کابل‌های فیبر نوری، از طریق حسگر آکوستیک توزیع‌شده (DAS)، ارتعاشات بسیار کوچک در امتداد خطوط لوله را تشخیص می‌دهند. این امر نشتی‌ها، نفوذها و سایر ناهنجاری‌ها را با دقت بالا شناسایی می‌کند.

آیا کابل‌های فیبر نوری می‌توانند در کاربردهای درون چاهی، دماهای شدید را تحمل کنند؟

بله، کابل‌ها و حسگرهای فیبر نوری تخصصی، دماهایی تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل می‌کنند، و برخی از فیبرهای نوری تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد را نیز تحمل می‌کنند. این امر، نظارت قابل اعتماد بر درون چاه را تضمین می‌کند.